加工白口铁轧辊刀具-博特CBN刀具车削辊身耐用度高

为白口铁轧辊性质硬而脆，当刀具切入或切出时容易出现崩边现象，往往造成废品或使刀具崩损。因此，我们刀具的选择，显得非常重要。刀具是直接对工件进行切削的，要高质量、高效率地进行切削加工，就要求有高质量、高性能的生产工具。因此，刀具性能和质量的优劣，选择是否恰当，都直接影响切削加工的效率、加工精度和加工表面质量。由于冷硬铸铁轧辊的毛坯表层余量不均匀或铸造毛坯存在气孔夹渣等缺陷，粗车时冲击很大，容易损坏刀具。通过正确选择，加工辊身选择超硬材料刀具-CBN刀片，大大提高了加工效率，减少了刀具消耗，节约了成本。铸铁轧辊材料具有较高的热强度、高硬度的特点，有一些铸铁轧辊材料加入了适量的镍和铬等合金元素，以提高铸铁的强度和耐磨性，并使硬度大大提高，但同时使高温强度提高，导热系数下降，因此使切削抗力增大，切削温度提高，给切削加工带来了较大的困难，特别是刀具崩刃现象和磨损很严重，因此，在刀具几何参数的选择上应注意如下几点： （1）加工辊身时，由于表面硬度高，所以选用较小的主偏角，这样可以使刀具切入和切出时较平稳，减小轧辊崩边和刀具崩损的可能性，同时将前角、副偏角和后角也选用较小的角度并磨出R=1.5mm的刀尖圆弧。（2）加工辊径时，因此处加工余量较大，切削时往往采用较大的切削深度，可将前角增大到r=8°,选用负刃倾角λ=-8°。并磨出过渡刃偏角K=45°的过渡刃。选用较大的前角有利于降低切削力和动力消耗，磨出过渡刃可以提高刀尖强度和抗冲击能力。
轧辊加工解决方案

加工部位：轧辊外圆
工件材质：合金铸铁、9CrV
硬    度：HRC55-62
加工工序：粗车、半精车
刀片：立方氮化硼整体刀片

加工参数
切削深度：ap=6mm
线速度：Vc=80m/min
进给量：f=1mm/r

博特刀片优势：采用瑞士阿格顿精密磨床优化刀片刃口，强化了切削性能，加工能力与国外产品相比不相上下，但博特刀片价格相对较低，能满足各种规模企业的使用。（主要有三大类：PCBN整体烧结式、PCBN复合式刀片、PCBN焊接式）

博特公众微信号：berlt7075 欢迎关注