加工高锰钢更高效的PCBN刀片-陶瓷刀片

在用硬质合金及涂层刀具加工ZGMn13的过程中，刀具刃口处于高温高压状态，随着切削过程的进行，必然会产生磨损，刀具的耐用度降低，随着切削时间、切削速度及温度的增加，前刀面的月牙洼磨损与后刀面磨损逐渐加剧，严重的月牙洼磨损将使刀刃的强敌降低，导致崩刃，这是硬质合金刀具加工高锰钢的弊端，而立方氮化硼刀具性能较高，随着切削速度的增加，刀具后刀面磨损不会明显增加，而且，随着切削速度的提高，刀具寿命也随着提高，当然，切削速度也需要在一定范围内，不可无限制的增大。CBN刀具以其优良的物理力学性能在切削中表现出了寿命长、切削稳定等优势，在多个领域内已得到了成功应用，就算有较小磨损现象，但均能继续使用，是一种性价比高的超硬材料刀具。加工高锰钢磨辊内外圆及端面，粗
加工余量在5毫米，采用硬质合金刀片加工每刃10-20件，加工时间也较长，而且刀片耐用度也低，需要频繁换刀，给加工带来了更高的费用。后期，采用RNMN系列可转位CBN整体烧结式圆刀片（BTS2800牌号聚晶立方氮化硼）具有较高的抗冲击性、较高的耐磨性和较高的毛坯切除率，每刃加工50-100件，且可持续、断续加工，无须换刀，粗、精加工一次完成，大大提高了加工效率还保证了加工精度。