在以往的汽车刹车盘加工中,采用陶瓷刀具、涂层刀具的较多,虽然能完成加工任务,但耗费的加工时间、加工成本都较高,需要采购大量的刀具,给汽车制造企业带来了较高的费用。随着刀具材料的发展,如今新型超硬材料--立方氮化硼,仅次于金刚石硬度的材料,通过高温高压烧结而成的刀片,具有高强的切削性能,而且使用寿命长,耐磨损,多个切削刃可转位式CBN刀片帮助用户减少换刀次数,降低生产成本,是一款性价比高的刹车盘刀具。郑州博特作为国内经验丰富、技术娴熟的生产厂家,想客户之所想,全心全意为用户制造高品级的PCBN刀具,在难加工材料的切削方面,有*特的加工方案。在轧辊和刹车盘工件的切削过程中,由于工件本身的硬度较高,结构较为复杂,加工条件较为恶劣,因此刀具的性能和质量直接影响加工的效率、加工的精度和加工质量。采用PCBN整体刀片或PCBN复合刀片可实现高切除率,高效率的切削加工。SNMN160812型号PCBN整体烧结式刀片是我公司代表性产品,该刀片采用BTS7800牌号材料烧结而成,切削刃16mm,刀片厚度8mm,刀尖圆弧半径1.2mm,此款刀片为国家标准型号 刀片,也可根据用户的实际需求定制非标,欢迎用户来电咨询或来公司考察。郑州博特公司向客户郑重承诺:免费提供整体解决方案,提供试用刀片和刀体,全国统一报价。 博特公众微信号:berlt7075 欢迎关注