汽车缸套加工刀具-博特超硬刀具切削速度80-2000m/min

郑州博特生产的超硬材料刀具**于加工汽车缸套，针对铸铁类材质汽车缸套的加工有较好的效果。汽车缸套的制造尺寸比较精准，关键部位严格按设计材料进行精密加工，并进行特殊热处理，强度高、耐磨，不容易产生变形，经久耐用。缸套的主要加工工艺流程是缸桶: 下料 ----粗车 --- 热处理(调质)-----车(平头倒角)----粗推内孔---滚压内孔----车(外圆开架窝)----车内孔止口 ----焊缸底----车(外圆) 根据需要还有内部镀锌或者镀烙。在粗车工艺中离不开刀片的帮助，博特可转位的CBN车刀片切削速度在80-2000m/min，根据不同的工况选择切削用量。
PCBN刀具加工缸套的优势
1.结构设计合理，刃口处理多样化、精细化
2.寿命长，减少换刀次数，提高加工效率，降低成本，降低劳动强度
3.轻快切削，适宜低速大切深加工，提高工件质量，延长机床寿命
4.可转位精度高，减少对刀时间，提高效率
5.加工稳定，波动小，更适合全自动流水线使用
6.耐磨性好，保证缸套更小的尺寸波动
7.节省工时，降低加工成本
我公司较新推出BTS7800/7600系列CBN刀片，该系列产品主要适用于普通灰口铸铁、合金铸铁的高速车、铣削加工。通过客户试刀检验，CBN刀片在轧辊、汽车刹车盘、制动鼓、发动机箱体及其它行业合金耐磨铸铁加工中表现出耐磨性好、切削速度高、加工精度高等优良特性。在同样的切削条件下，该产品使用寿命比国内同类产品提高40%左右，基本达到国外进口产品的技术标准。
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